1. Proszek stopu samospajalnego na bazie niklu:

Tak zwany stop samotopliwy odnosi się do stopu zawierającego bor, krzem i inne pierwiastki odtleniające oraz o niskiej temperaturze topnienia. W procesie topienia na gorąco skład stopu może redukować sam siebie i tlen podłoża, tworząc niskotopliwy żużel borokrzemianowy pokryty na powierzchni, aby zapobiec utlenianiu stopu i poprawić zwilżalność, dzięki czemu stop i podłoże uzyskują dobrą metalurgiczną kombinację materiałów stopowych. Wytrzymałość wiązania warstwy spawanej i podłoża wynosi zazwyczaj 30-50 kgf/mm² (300-500 MPa). W zależności od składu chemicznego można uzyskać warstwy spawane HRC15-65 o różnej twardości. Proces spawania natryskowego jest odpowiedni głównie do dużych obciążeń udarowych, środowiska zmęczenia cieplnego, a wymagania dotyczące odkształceń przedmiotu obrabianego nie są rygorystyczne. Proszki na bazie niklu to głównie stop niklowo-chromowo-borokrzemowy i stop niklowo-borokrzemowy. Wspólnymi cechami tego rodzaju stopu są niska temperatura topnienia, dobre samotopienie, dobra odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na ciepło i utlenianie itp. Jest to najwcześniejszy i najszerzej stosowany stop samotopliwy.

Samorozpuszczalny proszek stopowy na bazie niklu, największy produkt sprzedaży to: Ni60A, który ma twardość 60 HRC w proszku stopowym niklu, wysoką twardość, odporność na korozję, tani, powszechnie stosowane procesy to: spawanie natryskowe płomieniowe acetylenowo-tlenowe, natryskiwanie plazmowe, napawanie plazmowe, natryskiwanie płomieniowe naddźwiękowe.

Wśród samorozpuszczalnych proszków stopowych na bazie niklu znajduje się również proszek do spawania form szklanych, wśród którego najlepiej sprzedającym się jest DG.Ni220M1, odpowiedni do form szklanych i innych form spawalniczych. Umiarkowana twardość, dobra ciągliwość, warstwa spawalnicza przygotowana po drobnym szlifowaniu, bez oczek igiełkowych, pęcherzy, pęknięć i innych defektów, może zastąpić proszek do spawania form szklanych Stari, a także proszek do spawania form szklanych amerykańskiej marki WCC, ekonomiczny i o obniżonej cenie.

Pierwszym typem jest typ powlekany, na bazie Ni60A, z dodatkiem cząstek węglika wolframu, dzięki czemu węglik wolframu powlekany Ni60A znacznie zwiększa szybkość osadzania się węglika wolframu na obrabianym przedmiocie, często stosowany w różnych zastosowaniach: śrubach, ostrzach maszyn rolniczych, spiralach odpornych na zużycie, łopatkach wentylatorów, kilofach i innych odpornych na zużycie przedmiotach obrabianych.

Drugim typem jest typ mieszany, na bazie Ni60A, dodawany jest węglik wolframu. W wyniku mechanicznego mieszania cząstek węglika wolframu i mieszanego procesu produkcyjnego Ni60A, udział mechanicznego mieszanego węglika wolframu może być wyższy niż powłoka. Często stosowany w różnych zastosowaniach: śrubach, ostrzach maszyn rolniczych, spiralach odpornych na zużycie, łopatkach wentylatorów, kilofach i innych bardziej odpornych na zużycie elementach obrabianych.

Trzecią metodą jest użycie stopu niklu o średniej i małej twardości, mechanicznego odlewu mieszanego z węglika wolframu, który zapewnia zarówno wytrzymałość, jak i odporność na zużycie.

Zawartość niklu powyżej 99,5%, może być stosowana jako dodatek;

Proszek na bazie niklu stosowany jest w podłożu, a proszek ceramiczny pomiędzy proszkiem stopowym; jego rolą jest zwiększenie efektu wiązania proszku ceramicznego i rozładowanie naprężeń proszku ceramicznego, jako warstwy przejściowej;

Wśród nich najlepiej sprzedają się: Ni80Cr20 i NiCrCoAlY, które mogą zastąpić Oerlikon Metco, a ich cena jest bardzo konkurencyjna

Takie jak In625, In718, Hastelloy C276, Monel, stop niklu i chromu, stop niklu i żelaza

Proszek na bazie kobaltu jest zwykle wytwarzany na bazie stopu kobaltu, chromu i wolframu, który ma lepszą wytrzymałość cieplną i twardość w wysokiej temperaturze niż proszek na bazie niklu, a także dobrą odporność na korozję i zużycie, ale ze względu na

Metal kobaltowy jest droższy, a jego zastosowanie podlega pewnym ograniczeniom.

Proszek na bazie żelaza jest szerzej stosowany niż samotopliwe stopy na bazie kobaltu i niklu. Posiada on pewne właściwości odporności na zużycie i wysoką temperaturę, chociaż spawanie natryskowe i samotopienie nie są tak dobre, jak w przypadku stopów niklu i kobaltu do spawania natryskowego. Proces jest trudniejszy do opanowania, ale jego główną zaletą jest niska cena. Najpopularniejszym sposobem napawania laserowego proszków stopów żelaza jest napawanie laserowe.

Typowy proszek ze stali nierdzewnej 304,316 dobrze się sprzedaje

Najlepiej sprzedające się produkty WC-Co12, WC-Co17, WC-Co10Cr4 mogą zastąpić produkty Oerlikon Metco, a przewaga cenowa jest ogromna

Najlepiej sprzedający się materiał DG.WC-CrC-7Ni może zastąpić produkty Oerlikon Metco, oferując dużą przewagę cenową

Najlepiej sprzedający się Cr3C2-25NiCr może zastąpić produkty Oerlikon Metco, a przewaga cenowa jest ogromna