Nakładanie laserowe stopów na bazie żelaza w celu przygotowania warstw powłokowych o różnej twardości

Nakładanie laserowe to proces polegający na nałożeniu materiału powłokowego (zwykle poprzez wcześniejsze nałożenie lub podanie proszku) na powierzchnię podłoża, a następnie połączeniu go z powierzchnią podłoża wiązką laserową o dużej gęstości energii, tworząc wiązanie metalurgiczne.

Ponieważ napawanie laserowe wiąże się z szybszym nagrzewaniem i chłodzeniem niż inne procesy natryskiwania, naprężenia między warstwą spoiny a podłożem są większe, co zwiększa prawdopodobieństwo pękania warstwy spoiny.

Obecnie w naszej fabryce opracowano pięć rodzajów proszków stopowych na bazie żelaza, nadających się do napawania laserowego, o twardości od HRC20 do 62. Po przeprowadzeniu testów, warstwa spoiny osiągnęła grubość 2 mm po jednej stronie bez pęknięć na walcu o średnicy 8 cm.

To warstwa nałożona metodą laserowego napawania wału o średnicy 15 cm, przy użyciu trzech niskotwardych proszków do laserowego napawania: stali nierdzewnej 316, Fe7 i Fe6. Zdjęcie przedstawia efekt po prostym polerowaniu. Twardość warstw napawania wykonanych z tych trzech materiałów wynosi odpowiednio 41, 56 i 49 HRC.