Spawanie plazmowe stopów na bazie kobaltu w celu przygotowania napoin o różnej twardości

Stopy na bazie kobaltu to stopy o wysokiej odporności na utlenianie w wysokich temperaturach do 1000 stopni Celsjusza. Wykazują również doskonałą odporność na zmęczenie w wysokiej temperaturze i korozję wysokotemperaturową, co czyni je szeroko stosowanymi do naprawy i ochrony zaworów, gniazd zaworów, łożysk i innych elementów obrabianych, a także do spawania powierzchniowego różnego rodzaju paneli i rolek odpornych na zużycie. Oprócz odporności na utlenianie w wysokich temperaturach, stopy na bazie kobaltu charakteryzują się również doskonałą odpornością na korozję w stężeniu kwasu fosforowego 50% i kwasu siarkowego 5%. W zależności od twardości proszku stopu na bazie kobaltu, możliwe są różne zastosowania. Obecnie nasza fabryka produkuje proszki stopów na bazie kobaltu o następujących poziomach twardości:

DG.Co6:

KPR: 37-43,

Skład chemiczny: C1,2, Cr20,3, Fe2,5, Ni2,5, Si1,1, W4, Co Bal.

Typowe zastosowania: łopatki turbin, zawory silnikowe, zawory wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe itp.

DG.Co12:

HRC: 40-50,

Skład chemiczny: C1,5, Cr30,5, Fe2,5, Ni2,5, Si1,5, W8, Co Bal.

Typowe zastosowania: zawory wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe, zęby piły, śruby itp.

DG.Co190:

Współczynnik ryzyka: ≥57,

Skład chemiczny: C3,3, Cr26, Si0,8, W14, Co Bal.

Typowe zastosowania: Różne narzędzia wiertnicze stosowane w przemyśle naftowym.

DG.Co21:

HRC: 25-30,

Skład chemiczny: C.025, Cr27,5, Fe2,0, Ni2,5, Si2, W0,15, Mo5,5, Mn1,0, Co Bal.

Typowe zastosowania: łopatki turbin, różnego rodzaju zawory, gniazda zaworowe, itp.

DG.Co158:

HRC: 38-42,

Skład chemiczny: C0,75, Cr26,0, Fe3,0, Ni3,0, Si1,9, B0,7, W5,5, Mo0,5, Mn0,1, Co Bal.

Typowe zastosowania: części odporne na zużycie do pracy w wysokich temperaturach, odporne na korozję wywołaną gorącymi gazami i uderzenia.

DG.Co158V:

HRC: 45-50,

Skład chemiczny: C1,0, Cr30,0, Fe4,0, Ni3,0, Si1,0, B0,7, W8,0, Mo0,5, Mn0,1, Co Bal.

Typowe zastosowania: części odporne na zużycie do pracy w wysokich temperaturach, odporne na korozję wywołaną gorącymi gazami i uderzenia.

Większość stopów na bazie kobaltu jest przetwarzana metodą spawania plazmowego, a niektóre można przetwarzać metodą spawania natryskowego tlenowo-acetylenowego. Obecnie nasze stopy na bazie kobaltu są wytwarzane metodą atomizacji gazowej. W porównaniu z proszkiem wytwarzanym metodą atomizacji wodnej, proszek wytwarzany metodą atomizacji gazowej charakteryzuje się bardziej okrągłymi cząsteczkami i lepszym przepływem.