Przygotowanie powłoki z węglika wolframu metodą natryskiwania naddźwiękowego

Natryskiwanie powłok z węglika wolframu (takich jak WC-10Co4Cr i WC-17Co) z prędkością naddźwiękową zapewnia wysoką twardość, odporność na zużycie i korozję, co czyni je szeroko stosowanymi do ochrony krytycznych komponentów w trudnych warunkach pracy. Główne obszary zastosowań to:

1. Lotnictwo i kosmonautyka

Elementy silników lotniczych: łopatki turbin, wały sprężarek, koła zębate itp., zwiększające odporność na zużycie.

Elementy podwozia samolotu: zmniejszenie tarcia na pasie startowym i erozji cząsteczkowej.

2. Energia i moc

Łopatki turbiny hydraulicznej: odporność na erozję mułową i kawitację.

Elementy turbin gazowych: takie jak łopatki turbin gazowych, zwiększające odporność na zużycie w wysokiej temperaturze.

Zawory w elektrowniach jądrowych: zapobieganie korozji i ścieraniu się cząstek.

3. Przemysł naftowy i chemiczny

Narzędzia wiertnicze: żerdzie wiertnicze, zawory pompowe itp. wydłużające żywotność w piaszczystych i silnie korozyjnych mediach.

Pierścienie uszczelniające pompy chemicznej: Zmniejszają zużycie spowodowane przez media chemiczne i cząstki.

4. Budownictwo okrętowe i inżynieria morska

Wały napędowe: Zapobieganie korozji i kawitacji wywołanej przez wodę morską.

Elementy pompy wody morskiej: poprawa odporności na słoną mgłę i ścieranie.

5. Maszyny przemysłowe

Tłoczyska hydrauliczne: zmniejszają zużycie uszczelnień i zapobiegają korozji.

Wałki i matryce: Zwiększają odporność na zużycie i wydłużają żywotność.

Rolki prowadzące maszyn włókienniczych: zmniejszają straty spowodowane tarciem włókien.

6. Transport samochodowy i kolejowy

Pręty zaworowe silnika: zmniejszają tarcie i utlenianie w wysokiej temperaturze.

Elementy układu hamulcowego w pociągach: poprawa odporności na zużycie.

7. Inne zastosowania specjalne

Lufy karabinów maszynowych i armat (wojskowe): Zwiększają odporność na ablację i zużycie.

Natryskiwanie powłok z węglika wolframu z prędkością naddźwiękową znacznie wydłuża żywotność komponentów i jest odpowiednie do środowisk o dużym zużyciu, korozji lub wysokich temperaturach. Jest to ważna technologia wzmacniania powierzchni w przemyśle.